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切割機常見故障及排除方法

現象	故障排除
無速度顯示	5V電源板故障（更換）
大推車移動，但沒有橫向移動或橫向移動，但大手推車不移動	繼電器（更換）極限故障
大小手推車均無作用	勵磁調節電源板損壞（檢查保險絲），更換
割炬無氧氣切割壓力	后擋火塊（更換）電磁閥損壞（更換）

組立機常見故障及排除方法

現象	故障排除
點焊無法停止	時間繼電器損壞（替換）接觸器故障（更換）焊接裝置應處于無電弧位置（調節開關）
電機無法運轉。	電機故障（更換）變頻器報警（根據手冊上的報警編號進行調整）丹佛斯，艾默生和泰安變頻器
不在中心	調整法蘭盤支撐的偏心率車輪和腹板支撐然后，車輪鎖定鎖定螺絲
沒有動作的時候焊槍工作位置	檢查機械零件卡住的管道。（調整）檢查供氣壓力。（調整）檢查電磁閥。（更換）
液壓站故障	（請參閱常見故障和故障排除液壓傳動系統）

龍門焊機常見故障及排除方法

現象	故障排除
列僅上升而不下降	極限故障（替換）接觸器故障（更換）
焊劑不能回收。	檢查回收系統的泄漏。調整和改善。回收機真空閥（更換）
龍門無法移動。	同步皮帶斷裂（更換）損壞的電機（更換）變頻器警報（根據手冊中的警報編號進行調整。）
送絲皮帶通常會被燒毀。	框架和焊劑之間沒有絕緣。檢查并調整。

矯直機常見故障及排除方法

現象	故障排除
導輪中的軸承容易斷裂。	一定距離操作過程中的腹板。（調整）側面工件變形很大。（調整火焰）
無抬高動作	電機損壞（更換）提升螺母斷裂（更換）提升絲桿和螺母不動。（更換）
升降螺母容易折斷。	過載運行（改善運行）
SN522軸承座很容易折斷。	過載運行（改善運行）

焊接設備常見故障及排除方法

現象	故障排除
電源太小和當前的電源不能可調節。（200A）	A.缺相（-380V輸出缺相）。檢查主電路的輸入線。
	B.一次電壓太低（小于340V）。檢查主電源輸入線的電壓。
	C.松散的插件。檢查主板上的插頭（插件A1-A6）
	D.主板損壞。（更換主板。
	E.可控硅損壞。（以相同的模態替換可控硅。）
焊接后停止焊接一段時間。重復一遍。	答：沒有反饋。檢查14芯（4.10.11號線）是否斷裂。
焊接后停止焊接一段時間。重復一遍。	B.沒有反饋。檢查控制線路板的插件A1，A2和A11。
電流和電壓失控。	A.主機的控制開關放置不正確。選擇遙控器。
	B.主機字符切換錯誤。選擇跌倒的性格。
	C.控制箱開關的安裝錯誤。在焊接過程中，應決定“焊接”。
焊絲不能被喂入或調試時退出（手動）。	A.控制箱開關的安裝錯誤。對于焊絲，應選擇“前進”或“后退”。
	B.沒有“焊絲進出”信號。調整“焊接電壓”按鈕慢慢地，直到它喂絲綢。
	C.保險絲。檢查保險絲管與電動機和電動機電樞的連接。
電弧電壓不穩定低電流。	A. 14芯斷裂（似乎斷裂，但實際上不是。）。檢查14核與萬用表一對一。同時，搖動14芯控制電纜，然后檢查萬用表Ω跨度上的指針是否擺動。
	B.接觸不良。檢查主極控制側插頭是否松動。
	C.接觸不良。檢查接地線之間是否接觸（焊接裝置的負極）和母材可靠。
沒有開路壓后電壓開始按鈕。	A. 14芯內部的線斷裂。檢查14核。
	B.電源主接觸器故障。檢查主接觸器并更換。
	C.控制箱內故障。檢查控制箱內部插件是否松動。
	D.控制電路板故障。檢查組密鑰IC2A。更換。
	E.接觸器故障。檢查控制箱內的JQX-14F。更換。
焊接時電弧電壓無法調整。	答：沒有反饋。檢查14芯內部的4號線是否斷路。開始備份14號線。
	B.沒有反饋。檢查控制電路板上的A11插頭是否松動。
	C.電位器故障。檢查焊接電壓的電位器。更換。
	D.檢查控制電源的保險絲是否燒毀。更換（1A）
無控制跡象力量，沒有行動控制系統	控制電源保險絲燒壞。（在控制箱底部。1A）
送絲電機不能旋轉。	A.保險絲。檢查送絲機的保險絲。
	B.襯里。檢查喂絲機的襯里。
	C.馬達。檢查電機是否正常。
	D.檢查勵磁電壓和電樞電壓。
送絲輪的工作但是焊劑沒有移動。	A.喂絲輪損壞。更換。
	B.電線塊。板上的焊絲塊。更換焊絲。
	C.焊絲不良。檢查焊絲并更換。
不穩定的電弧電壓焊縫形成不良	A.導電噴嘴。導電噴嘴嚴重損壞。更換。
	B.債券陷阱。檢查焊接裝置正極的接觸情況。
	C.工件和材料框架之間接觸不良。檢查是否物料框架上有油漆或其他絕緣體。磨一下
	D.檢查焊接規格是否正確。（檢查當前，電壓，速度。去除灰塵，油污并進行干燥處理。）
電弧沒有開始。	絕緣層破損。檢查送絲器官之間的絕緣和框架。更換絕緣墊片。?

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